液压系统，根据液压控制元件的连接形式可分为集成式（液压站式）和分散式，无论哪种形式，欲连接成系统，都需要通过管路连接。管路连接时，管路接头一般直接与集成块或液压元件相连接，工作量主要体现在管路的连接上。管路的选择是否合理，安装是否正确．清洗是否干净，对液压系统的工作性能有很大影响。因此，液压管路的安装是液压设备安装的一项主要工程。管路安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键因素之一。
管道安装一般分为两次，第一次称预安装，第二次为正式安装。预安装是为正式安装作准备，是确保安装质量的必要步骤。
(1)管路的选择与检查
在选择管路时，应根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境和元件、管接头的要求，来选择适当口径、壁厚、材质和管路。要求管道必须具有足够的强度，内壁光滑、清洁、无砂、无锈蚀、无氧化皮等缺陷，并且配管时应考虑管路的整齐美观以及安装、使用和维护工作的方便性。管路应尽可能短，这样可减少压力损失、延时、振动等现象。
检查管路时，若发现管路内外侧已腐蚀或有明显变色，管路被割口，壁内有小孔，管路表面凹人管路直径的10%～20%以上（不同系统要求不同），管路伤口裂痕深度为管路壁厚的10%以上等情况时均不能再使用。
长期存放的管路，若发现内部腐蚀严重时，应用酸彻底冲洗内壁，清洗干净，再检查其耐用程度。合格后，才能进行安装。
检查经加工弯曲的管路时，应注意管路的弯曲半径不应太小。弯曲曲率太大，将导致管路应力集中的增加，降低管路的疲劳强度，同时也最容易出现锯齿形皱纹。大截面的椭圆度不应超过15%；弯曲处外侧壁厚的减薄量不应超过管路壁厚的20%；弯曲处内侧部分不允许有扭伤、压坏或凹凸不平的皱纹。弯曲处内外侧部分都不允许有锯齿形或形状不规则的现象。扁平弯曲部分的最小外径应为原管外径的70%以下。
(2)吸油管路的安装
安装吸油管路时应符合下列要求。
①吸油管路要尽量短，弯曲少，管径不能过细。以减少吸油管的阻力，避免吸油困难，产生吸空、汽蚀现象，对于泵的吸程高度，各种泵的要求有所不同，但一般不超过500mm。
②吸油管应连接严密，不得漏气，以免使泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪声，以致无法吸油（在泵吸口部分的螺纹，法兰接合面上往往会由于小小的缝隙而漏入空气），因此。建议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。
③一般在液压泵吸油管路上应安装滤油器，滤油精度通常为100～200目，滤油器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便．一般在油箱的设计过程中。将液压泵的吸油过滤器附近开设手孔就是基于这种考虑。
④为了不使吸油管内产生汽蚀，应将吸油管的管口插入最低油面以下，一般离油箱底面的距离为管子外径的2倍。
⑶ 回油管的安装
安装回油管时应符合下列要求。
①执行机构的主回油路及溢流阀的回油管应伸到邮箱液面以下，以防止油飞溅而混入气泡，同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。
②具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应将泄油口单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。
③安装成水平面的油管，应有3/1000~5/1000的坡度，管路过长时，每500mm应固定一个夹持油管的管夹。
(4)压油管的安装
压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修，为了防止压力油管振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动的地方要加阻尼来消除振动，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使金属件不直接接触管路。
(5)管接头安装要求
在漏油事故中，因管接头安装不良占较大比例，所以对管接头安装有一定要求：
①必须按设计图纸规定的接头进行安装。
②必须检查管接头的质量，发现有缺陷应更换。
③接头用煤油清洗，并用气吹净。
④接头体拧入油路板或阀体之前，将接头体的螺纹清洗干净，涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上，以提高密封性，防止接头处外漏。但要注意，密封带的缠向必须顺着螺纹旋向，一般1～2圈。缠的层数太多，工作过程中接头容易松动，反而会漏油。若用流态密封胶作为螺纹扣与扣之间的填料，温度不得超过60℃，否则会熔化，使液体从扣中溢出。拧紧时用力不宜过大，特别是锥管螺纹接头体，拧紧力过大会产生裂缝，导致泄漏。
⑤接头体与管子端面应对准，不准有偏斜或弯曲现象，两平面接合良好后才能拧紧，并应有足够的拧紧力矩（或达到规定值），保证接合严密。
⑥要检查密封垫质量，若有缺陷应更换，装配时要细心，不准装错或安装时把密封垫损坏。
(6)法兰盘安装要求
①按设计图纸上规定和要求的法兰安装。
②检查法兰盘和密封垫质量，若有异常应更换。
③法兰盘用煤油清洗干净，并用气吹干净。
④拧紧螺钉时，各螺钉受力要均匀，并要有足够的拧紧力矩（或达到规定值）．保证接台严密。
⑤对高压法兰的紧固螺钉要抽查螺钉所用的材料和加工质量，不合要求的螺钉不准使用。
(7)高压橡胶软管的安装
高压橡胶软管用于两个有相对运动部件之间的连接，安装软管时应符合下列要求。
①要避免急转弯，其弯曲半径R应大于9～10倍外径，至少应在离接头6倍直径处弯曲，如图1-1所示。若弯曲半径只有规定的1/2时就不能使用，否则寿命将大大缩短。
②软管的弯曲同软管接头的安装应在同一运动平面上，以防扭转：若软管两端的接头需在两个不同的平面上运动时，应在适当的位置安装夹子，把软管分成两部分，使每一部分在同一平面上运动。
③软管应有一定余量，由于软管受压时，要产生长度（长度变化约为14%）和直径的变化，因此在弯曲情况下使用，不能马上从端部接头处开始弯曲；使用时，不要使端部接头和软管间受拉伸，所以要考虑长度上留有适当余量，使它保持松弛状态，如图1-2所示。
④软管在安装和工作时，不应有扭转现象，如图1—3所示；不应与其它管路接触，以免磨损破裂；在连接处应自由悬挂，避免受其自重而产生弯曲。
⑤由于软管在高温下工作时寿命短，所以尽可能使软管安装在远离热源的地方，不得已时要装隔热板或隔热套。
⑥软管过长或承受急剧振动的情况下宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子，因软管受压变形，在夹子处会产生摩擦能量损失。
⑦软管要以最短距离或沿设备的轮廓安装，并尽可能平行排列。
⑧必须保证软管、接头与所处的环境条件相容，环境包括：紫外线辐射、阳光、热、臭氧、潮湿、水、盐水、化学物质、空气污染物等可能导致软管性能降低或引起早期失效的因素。
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