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在检修液压系统的过程中的具体注意事项


《液压维修》 / 2012-04-10

   
    检修液压系统有哪些注意事项?


    液压系统使用一定时期后,由于各种原因产生异常现象或发生故障。此时用调整的方法不能排除时,可进行分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理之外,重大的分解修理要十分小心,最好到制造厂或有关大修厂检修。
    在检修和修理时,一定要做好记录。这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值。同时也可作为判断该设备常常用哪些备件的有关依据。在修理时,要备齐如下常用备件:液压缸的密封,泵轴密封,各种O形密封圈,电磁阀和溢流阀的弹簧,压力表,管路过滤元件,管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜等:此外,还必须备好检修时所需的有关资料;液压设备使用说明书、液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。一些电路板块必须保护好,如Vickers放大器电路板EEA-PAM-533-A-32 ,要不可能会出现新的问题。


    在检修液压系统的过程中,具体应注意如下事项。
    ①分解检修的工作场所一定要保持清洁,最好在净化车间内进行。要特别注意工作环境的布置和准备工作。
    ②在检修时,要完全卸除液压系统内的液体压力,同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题,在特殊情况下,可将液压系统内的油液排除干净。
    ③在拆卸油管时,事先应将油管的连接部位周围清洗干净,分解后,在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞住,同时注意避免杂质混入。在分解比较复杂的管路时,应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片,以便于装配,不至于将油管装错。
    ④分解时,各液压元件和其零部件应妥善保存和放置,不要丢失。
    ⑤在更换橡胶类的密封件时,不要用锐利的工具,更要注意不要碰伤工作表面。在装配前,O形密封圈或其他密封件应浸放在油液中,以待使用,在装配时或装配好以后,密封圈不应有扭曲现象,而且要保证滑动过程中的润滑性能。在安装或检修时,应将与O形密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝,以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。
    ⑥液压元件中精度高的加工表面较多,在分解和装配时,不要被工具或其他东西将加工表面碰伤。分解时最好选用适当的工具,避免将螺栓的六角部分破坏。分解后再装配时,各零部件必须清洗干净,一些该换的滤芯要换掉,使用进口滤芯如P560971P166254这些型号滤芯应该不错的选择。
    ⑦在安装液压元件或管接头时,不要用过大的拧紧力。尤其要防止液压元件壳体变形-滑阀的阀芯不能滑动、接合部位漏油等现象。
    ⑧若在重力作用下,液动机(液压缸等)可动部件有可能下降,应当用支撑架将可动部件牢牢支撑住。

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