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传感器使用过程中的误操作及解决方法


《电气故障诊断》 / 2012-04-13



    现在,最新的光电传感器(如爱福门的IB0011 IB-2020-ABOA)都具备了相当经济的测量算法,能在生产流水线的生产过程中实时、便捷地观察零件的各种参数。误差防预功能能为自动化或手工的安装程序创造可观的利润,其中包括增加数量和提高生产能力。有了新的传感器技术,装配更为有效,并能在装配过程中发现装配中的错误,而不是在过程后才发现失误的产生。高精确度的光电传感器,可应用于空间维度传感技术、光屏感应技术和基于照相机的视觉技术,甚至手工技术,以确保重要产品的高性能。

 


    (1)直接/位移。在下一步过程运行前,校验临界部分是否在位,或者是否在正确的位置,是个相当常见的需求。光电传感器能轻松地达到这一目的。两个传感器能各自形成一个汇聚的点,能精确地检测到产品的边界处,精确度能达到0. 254mm (0. Olin)。

 


    (2)短距测量。随着近几年传感器技术的不断进步,用户现在能将高性价比的测量集成在过程中,而且分辨率能达到0. 002  54mm(0. OOOlin)。元件在下一个制造工序前能自动被识别。

 


    (3)远距测量。新的远程传感器能检测到机械的内部过程,这里短距传感器就不能发挥效用了,或者很容易被过程干扰。可检测的距离范围,一般在0. 3048~49. 9872m (1~164ft),精度范围为1. 016~3. 048mm (0. 04~0.12in)。这种传感器的性能打开了检测新应用领域。

 


    (4)光屏分析。使用传统的单光束传感器有时候很难检测到某糊元件或装配件。通常用户需要确定,一个装配工序中,某个或更多的部件是否在正确的位置上,这样光屏就能给出完整的装配情况,不会遗漏或错误放置元件,这对IM0011 IME2015BFBOA等传感器是非常重要的。

 


    (5)手工校验。对于误差防预来说,连续手动安装的精确度是个很大的问题。PLC控制的“拣选”系统,使用光来表示哪个物体将在下一步中被选中,采用光屏来验证选择是否正确。这些系统通过减少错误的配件和零部件的位置安装来增加装配运行的质量的比例。有了装配过程的错误防预系统,也能增加工人的效率,通过不时地验证是否出现错误,即使在装配程序停止,或在休息或停工时,系统也能发挥效用。同时,这个全可视化的系统也是个全球化的方案,能消除培训的隔阂,如语言障碍和技术能力等。

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