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SF6断路器气体泄漏的处理


《电气与电控》 / 2012-05-07

    SF6断路器气体泄漏的处理


    (1) SF6断路器的检漏方法P829333。SF6气体是SF6断路器重要的调试项目,也是保证SF6断路器正常运行的关键。SF6气体检漏分为定性和定量检漏两种。
    1)定性检漏。定性检漏在现场较实用,具体包括简易定性检漏、压力下降法、分割定位法和局部蓄积法。定性检漏一般用高灵敏度探头,安置在被测设备规定的易漏部位。其特点是:声光报警,定位方便。
  a.简易定性法。使用一般的检漏仪,对所有组装的密封面、管道连接处及其他怀疑的地方进行检测。方法简单,能查找较明显的局部泄漏。
  b.压力下降法。用精密压力表测量SF6气体压力,隔数天或数十天进行复测,结合温度换算或进行横向比较来判断发生的压力下降。
  c.分割定位法。适用于三相SF6气路连通的断路器,把SF6气体系统分割成几部分后再进行检漏,可减少盲目性。
  d.局部蓄积法。用塑料布将测量部位包扎,经过数小时后,再用检漏仪测量塑料布内是否有泄漏的SF6气体,它是目前较常采用的定性检漏方法。
 

  2)定量检漏。定量检漏是用塑料袋将被测断路器部件或整台断路器罩起来,经过一定时间(例如数十小时)后,测量塑料袋内的SF6气体浓度,再根据塑料袋内体积和包围时间等参数来计算漏气率。
  定量检漏有挂瓶检漏法和局部包扎法,应在充气24h后进行。可采用LDD2000型检漏仪作为定量测量仪,使用安全方便,比较理想。定量测量的判断标准为年漏气率不大于1%。
  运行实践证明,SF6断路器易漏部位主要有:各检测口、焊缝、充气嘴、法兰结合面、压力表连接管、密封底座等。而GIS设备的常见漏气点有:焊缝P532510、充气嘴、法兰结合面、压力表等处。


  (2) SF6断路器气体泄漏及处理。
  1) SF6气体泄漏原因。
    a、密封不严。研究表明,密封不严的原因为:①密封面紧固螺栓松动。由于安装质量不佳或振动等原因,可能使密封面紧固螺栓松动,因此导致密封不严而引起漏气。②密封圈老化。现场经验表明,密封圈的老化速度较快,一般在8~10年内就会腐烂,而失去密封效果。从这个角度而言,SF6断路器的检修周期应比规定的检修周期15~20年要短,其实际检修周期应由橡胶密封圈的老化寿命决定。③密封面的加工方式不合适。国外对密封面的加工方式进行了详细的研究后认为加工刀痕与0型圈密封线一致的车削加工是比较合适的。指出在实验条件下,车削加工的临界粗糙度约为25 μm。考虑到安全因素,粗糙度极限应小于5 μm。④尘埃落入密封面。直径大于20μm的尘埃落入密封面气体就将泄漏,因此必须采取措施,严格防止尘埃落入密封面。SF6断路器应在防尘室中进行装配。
    b、焊缝渗漏。焊缝渗漏的主要原因是焊缝没有完全熔透,再加上对焊缝的检查方法不准确,因此就把隐患带到现场,导致漏气。
    c、压力表渗漏。由于压力表质量不高,或连接不佳,特别是接头处密封垫损伤,都可能引起渗漏。
    d、瓷套管破损。在运输和安装过程中,由于外力作用,可能使瓷套破损,导致漏气。
    另外,瓷套与法兰胶合处胶合不良,瓷套与胶垫连接处胶垫老化或位置未放正等也会导致漏气。
    e、产品质量不良。从本质上讲,泄漏和潮气侵入是同时发生的。产品质量不良,存在SF6气体泄漏的微小空隙,SF6气体就要泄漏,而潮气也就由此乘虚而人。


    2)处理方法。
    a.按规定的周期和方法检测漏气点。当确定漏气点后,应根据上述的漏气原因分别采用相应的措施。如紧固螺栓或更换密封件,避免尘埃侵入等,必要时进行大修。
    b.认真焊接,严格检查。采用熔透型焊缝是解决焊缝渗漏的最根本办法。焊缝要做到熔透,就必须做到:剖口的形式必须符合有关标准和规范的要求;焊接时要特别注意熔焊的连续性,在分层堆焊以及不得不停顿的地段,一定要将焊渣打磨干净再继续焊接,确保焊缝内无夹渣;从设计的角度讲,焊缝的走向应尽可能简单流畅,以提高
焊接的工艺性;操作工人必须具备压力容器焊接技术等级合格证,并严格按标准、规范程序操作。
    提高焊缝质量,除应具有上述可靠稳定的工艺基础外,还必须具有正确的检查手段,它是不可缺少的保证条件。目前,检查焊缝内在质量比较彻底的方法之一是探伤。探伤检查合格者才能运到现场进行安装。
    c、更换。对渗漏的压力表和破损的瓷套管等,应当及时更换。
    d、提高产品质量P553712,严把“入口”关。


  (3) SF6高压开关设备漏气、污染事故的预防。
  1)新装或检修SF6开关设备必须严格按照SF6气体和气体绝缘金属封闭开关设备有关技术标准执行。
  2)室内安装运行的气体绝缘金属封闭开关设备(简称GIS),宜设置一定数量的氧量仪和SF6浓度报警仪。人员进入设备区前必须先行通风15min以上。
  3)当SF6开关设备发生泄漏或爆炸事故时,工作人员应按安全防护规定进行事故处理。
  4)运行中SF6气体微量水分或漏气率不合格时,应及时处理,处理时SF6气体应予回收,不得随意向大气排放,以免污染环境及造成人员中毒事故。
  5)密度继电器及气压表应结合安装、大小修定期效验。
  6) SF6开关设备应按有关规定定期进行微水含量和泄漏的检测。


  (4)防止SF6气体分解物危害人体的措施。
   1)当SF6气体分解物逸人GIS室时,工作人员要全部撤出室内,并投入通风机。
   2)故障半小时后,工作人员方能进入事故现场,并要穿防护服,戴防毒面罩。
   3)若不允许SF6气体分解物直接排人大气,则应用带小苏打溶液的装置过滤后再排人大气。
   4)处理固体分解物时,必须用吸尘器,并配有过滤器。
   5)在事故30min~4h之内,工作人员进入事故现场时,一定要穿防护服,戴防毒面罩,4h以后方能脱掉。进入GIS设备内部清理时仍要穿防护服,戴防毒面罩。
   6)凡用过的抹布、防护服、清洁袋、过滤器、吸附剂,用过的苏打粉等,均应用塑料袋装好,放在金属容器里深埋,不允许焚烧。
   7)防毒面罩、橡胶手套、靴子等必须用小苏打溶液洗干净,再用清水洗净。工作人员裸露部分均应用小苏打溶液冲洗P782109,然后用肥皂洗净擦干。
 

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