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PLC日常的检修与维护


《电气与电控》 / 2012-05-20

    PLC是由半导体器件组成的,长期使用后老化现象是不可避免的,所以应对PLC定期进行检修与维护。检修时间一般一年1~2次比较合适,若工作在恶劣的环境中应根据实际情况加大检修与维护的频率R87F-A1A13LP。在平时,用户应经常用干抹布等为PLC的表面以及导线间除尘除污,以保持工作环境的整洁和卫生。

     检修的主要项目有以下几个:
    (1)检修电源。可在电源端子处检测电压的变化范围是否在允许的±10%之间。
    (2)工作环境。重点检查温度、湿度、振动、粉尘、干扰等是否符合标准工作环境。
    (3)输入、输出用电源。可在相应端子处测量电压变化范围是否满足规格要求。
    (4)检查安装状态。检查各模块与模块相连的各导线及模块间的电缆是否松劲,外部配件的螺钉是否松动,元件是否老化等。
    (5)检查后备电池电压是否符合标准MR-JCCBL2M-L、金属部件是否锈蚀等。
    在检修与维护的过程中,若发现有不符合要求的情况,应及时调整、更换、修复以及记录备查。

       PLC常见故障的分类


      PLC常见的故障大致分以下几类,根据该分类,可以帮助分析故障发生的部位和产生的原因。


     (1)外部设备故障。此类故障来自外部设备,如各种传感器、开关、执行机构以及负载等。这部分设备发生故障将直接影响系统的控制功能。这类故障一般由设备本身的质量和寿命所致。


    (2)系统故障。这是影响系统运行的全局性故障。系统故障可分为固定性故障和偶然性故障。如果故障发生后,可重新启动使系统V复正常,则可认为是偶然性故障。相反,若重新启动不能恢复而需要更换硬件或软件,系统才能恢复正常,则可认为是固定性故障。这种故障一般是由系统设计不当或系统运行年限较长所致。


    (3)硬件故障。这类故障主要指系统中的模块,如CPU、存储器、电源、I/O模块等(特别是I/O模块)损坏而造成的故障。这类故障一般比较明显,且影响也是局部的,它们主要是由使用不当或使用时间较长、模块内元件老化所致。


    (4)软件故障。这类故障是软件本身所包含的错误引起的TM5ACTB12,主要是软件设计考虑不周,在执行中一旦条件满足就会引发。在实际工程应用中,由于软件工作复杂、工作量大,因此软件错误几乎难以避免,这就提出了软件的可靠性问题。

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