三相异步电动机运行中的故障及主要原因

  三相异步电动机运行中的故障及主要原因

  在运行中，应经常检查电动机，以便能及时发现各种故障而清除之。否则这些故障可能引起事故。下面叙述最常遇到的故障及其原因。

    (1)机械故障。

    1)轴承的过热。可能是由于润滑脂不足或过多、转轴弯斜、转轴摩擦过大、润滑脂内有杂质及外来物品以及钢珠损坏等所引起。

    2)电动机的振动。机组的轴线没有对准，电动机在底板上的位置不正，转轴弯曲或轴颈振动，联轴器配合不良，转子皮带盘及联轴器平衡不良，鼠笼转子导条或短路环断路，转子铁心振动，底板不均匀的下沉，底板刚度不够，底板的振动周期与电动机（机组）的振动周期相同或接近，皮带轮粗糙或皮带轮装置不正，转动机构工作不良及有碰撞现象等引起。

    3)转子偏心。可能是由于轴衬松掉、轴承位移、转子及定子铁心变形、转轴弯曲及转子平衡不良等引起。

    (2)电气的故障。

    1)启动时的故障。由于接线错误、线路断路、工作电压不对、负载力矩过高或静力矩过大、启动设备有故障等所引起。

    2)过热的原因。由于线路电压高于或低于额定值、过负荷、’冷却空气量不足、冷却空气温度过高、匝间短路及电动机不清洁等所引起。

    3)绝缘损坏。可能是由于工作电压过高，酸性、碱性、氯气等腐蚀性气体的损坏，太脏，过热，机械碰伤，湿度过高，在温度低于0℃下保存和水分侵入等所引起。

    4)绝缘电阻低的原因。由于不清洁、湿度太大，因温度变化过大以至表面凝结水滴，绝缘磨损和老化等所引起。

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