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橡塑电缆受潮后的处理


《电气与电动》 / 2012-08-23

     橡塑电缆受潮后的处理


    (1)电流干燥法。橡塑电缆由于潮气、水分侵入导体,降低了绝缘强度,严重时会造成漏电或短路事故。为保证其具有良好的绝缘性能,需要进行除潮处理。电流干燥法就是将受潮电缆通人一定的电流使其发热SC-N8(180) ,而将电缆内部的潮气、水分蒸发掉,以达到干燥电缆的目的。处理方法如下:


    1)对受潮电缆进行外观检查及绝缘电阻的测量。在干燥前对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测量,当绝缘电阻低于规定值时,应详细做好记录。假如有短路接地故障,要查出故障点,在排除故障后再进行干燥处理。


    2)电流干燥法的接线。对于三相三(四)线电缆,在电缆的一端短路,在另一端将导体分成两组,一组为1 (2)根线芯,另一组为2根线芯,分别短路后接人升流器或电焊机的出线上,并在回路中安装一块电流表(电流表量程不够时,可采用电流互感器测之),用于回路的电流监视,如图6 - 22所示。最初通入电流时,其电流控制在电缆长期允许工作电流的1. 15倍以下,并要严格用远红外线测温仪(或温度计)对电缆线芯和电缆表面进行温度监视。当温度达到55℃时,减小电流,并控制在1.O倍长期允许工作电流的数值内。这样干燥5~6h,再对电缆进行绝缘电阻测试。绝缘电阻不能满足要求时,继续干燥,直到绝缘电阻满足要求时再对电缆进行其他电气指标测定。


    需要指出的是,在整个干燥过程中,要严格监视电缆导体和电缆表皮的温度,不能超过表6 - 31内温度数值。另外SC-N2 220VAC,接头部位必须接牢,否则会造成接头部位过热,容易引起温度监视出现误导而使效果不佳的情况。

    (2)现场抽真空干燥法。当电力电缆受潮较严重、有明显水迹(用干燥的滤油纸压在电缆芯线表面有明显湿迹)时,采用电流干燥法时间过长,这时可采用现场真空干燥法进行处理。


   1)对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测量。在干燥前,对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测试。其外观检查有明显水迹时才采用现场抽真空干燥法,其他步骤可参见电流干燥法。


    2)现场抽真空干燥法设备连接。将待除潮的电缆按图6 - 23所示的方法连接好。除潮的方法是采用抽真空和加压力气体交替的方法。先将真空泵打开,抽真空th后,停止真空泵运行,再通人压力氮气(或干燥气体),并使其在0. 15MPa的压力下保持th。这样循环4~5次,直至在真空瓶内无水滴时保持真空3h,再对电缆进行绝缘电阻的测量。绝缘电阻值合格后SC-N3 380VAC,再对电缆其他电气指标进行测定。

 

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