橡塑电缆受潮后的处理

     橡塑电缆受潮后的处理

    (1)电流干燥法。橡塑电缆由于潮气、水分侵入导体，降低了绝缘强度，严重时会造成漏电或短路事故。为保证其具有良好的绝缘性能，需要进行除潮处理。电流干燥法就是将受潮电缆通人一定的电流使其发热SC-N8(180) ，而将电缆内部的潮气、水分蒸发掉，以达到干燥电缆的目的。处理方法如下：

    1)对受潮电缆进行外观检查及绝缘电阻的测量。在干燥前对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测量，当绝缘电阻低于规定值时，应详细做好记录。假如有短路接地故障，要查出故障点，在排除故障后再进行干燥处理。

    2)电流干燥法的接线。对于三相三（四）线电缆，在电缆的一端短路，在另一端将导体分成两组，一组为1 (2)根线芯，另一组为2根线芯，分别短路后接人升流器或电焊机的出线上，并在回路中安装一块电流表（电流表量程不够时，可采用电流互感器测之），用于回路的电流监视，如图6 - 22所示。最初通入电流时，其电流控制在电缆长期允许工作电流的1. 15倍以下，并要严格用远红外线测温仪（或温度计）对电缆线芯和电缆表面进行温度监视。当温度达到55℃时，减小电流，并控制在1．O倍长期允许工作电流的数值内。这样干燥5～6h，再对电缆进行绝缘电阻测试。绝缘电阻不能满足要求时，继续干燥，直到绝缘电阻满足要求时再对电缆进行其他电气指标测定。

    需要指出的是，在整个干燥过程中，要严格监视电缆导体和电缆表皮的温度，不能超过表6 - 31内温度数值。另外SC-N2 220VAC，接头部位必须接牢，否则会造成接头部位过热，容易引起温度监视出现误导而使效果不佳的情况。

    (2)现场抽真空干燥法。当电力电缆受潮较严重、有明显水迹（用干燥的滤油纸压在电缆芯线表面有明显湿迹）时，采用电流干燥法时间过长，这时可采用现场真空干燥法进行处理。

   1)对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测量。在干燥前，对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测试。其外观检查有明显水迹时才采用现场抽真空干燥法，其他步骤可参见电流干燥法。

    2)现场抽真空干燥法设备连接。将待除潮的电缆按图6 - 23所示的方法连接好。除潮的方法是采用抽真空和加压力气体交替的方法。先将真空泵打开，抽真空th后，停止真空泵运行，再通人压力氮气（或干燥气体），并使其在0. 15MPa的压力下保持th。这样循环4～5次，直至在真空瓶内无水滴时保持真空3h，再对电缆进行绝缘电阻的测量。绝缘电阻值合格后SC-N3 380VAC，再对电缆其他电气指标进行测定。

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