故障排除前的准备工作有哪些？
    在故障排除前，首先要认真查阅设备使用说明书及设备使用有关的档案资料。通过阅读和初步查询应掌握以下情况。
    ①设备的结构、工作原理及其技术性能、特点等。
    ②液压系统中所采用各种元件的结构、工作原理、性能。
    ③液压系统在设备上的功能、系统的结构、工作原理及设备对液压系统的要求：
    ④设备生产厂的制造日期23045556、液压件状况、运输途中有无损坏、调试及验收的原始记录，以及使用期间出现过的故障及处理措施等。
    ⑤掌握液压传动的基本知识及处理液压故障的初步经验。

    处理故障的步骤是什么？
    在处理故障时，可按下述步骤进行。
    (1)查找故障液压元件
    液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出来。根据下列步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。
    第一步，确定液压传动设备运转不正常的现象，是没有运动，还是运动不稳定；是运动方向不正确，还是运动速度不符合要求；是动作顺序错乱，还是输出力不稳定；是泄漏严重，还是爬行等。无论是什么原因，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。
    第二步，审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况。
    第三步，列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。
    第四步，对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。可同时利用仪器进行测量。
    第五步，对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题：元件的用途和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适，对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。
    第六步，如果初检中未查出故障，要用仪器反复检查。
    第七步，识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换。
    第八步，在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如P778972，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行彻底清洗和过滤。

    (2)重新启动
    排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动。否则，旧的故障排除了，新的故障会相继产生。其主要原因是缺乏周密的思考。如
前所述，液压泵由于污染而出现故障，那么，污染是怎样引起的？其他液压元件是否也被污染了呢？