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电气事故处理程序和电气设备检修意义


《电气与电控》 / 2012-05-25

     电气事故处理的程序如下:


    (1)判断故障性质。根据计算机CRT图像显示、光字牌报警信号、系统中有无冲击摆动现象、继电保护及自动装置动作情况、仪表及计算机打印记录、设备的外部象征等进行分析、判断故障性质。


    (2)判断故障范围S253S-C32。设备故障时,值班人员应到故障现场,严格执行安全规程,对设备进行全面检查。母线故障时,应检查断路器和隔离开关。


    (3)解除对人身和设备安全的威胁。若故障对人身和设备安全构成威胁,应立即设法消除,必要时可停止设备运行。
 

    (4)保证非故障设备运行。对未直接受到损害的设备要认真进行隔离,必要时启动备用设备。


    (5)做好现场安全措施。对于故障设备,在判明故障性质后,值班人员应做好现场安全措施,以便检查人员进行检修。


    (6)及时汇报。值班人员必须迅速、准确地将事故处理的每一阶段情况报告给值长或值班长,避免事故处理发生混乱。

    变电站电气设备检修意义


    电气设备检修是为了保持或恢复设备的期望功能所进行的技术作业,通常包括检查、维护、CA2-DN31M7C修理和更新等4项任务,其中:检查是为了确定和评估设备的实际状态;维护是为了保持设备的期望状态;修理是为了恢复设备的期望状态;更新则是更换无法继续使用的设备。


    电气设备检修的意义如下:


    (1)使设备处于良好的技术状态、满足生产的需要。


    (2)保证设备安全、经济运行,提高设备可用系数,充分发挥设备的潜力。


    (3)保证电力系统安全运行。


    电气设备检修的意义重大,检修人员一定要贯彻“应修必修,修必修好”的原则。


    电气设备检修的分类和目的

    发电厂、变电站电气设备的检修分为大修、小修和事故抢修。大修是设备的定期检修,间隔时间较长,对设备进行较全面的检查、清扫和修理;小修是消除设备在运行中发现的缺陷LADT4,并重点检查易磨、易损部件,进行必要的处理或进行必要的清扫和试验,其间隔时间较短;事故抢修是在设备发生事故后,在短时间内进行抢修,对其损坏部分进行检查、修理或更换。


    电气设备检修主要达到以下目的:


    (1)消除设备缺陷,排除隐患,使设备安全运行。


    (2)保持和恢复设备的铭牌出力,延长使用年限。


    (3)提高和保持设备最高效率,提高设备利用率29545368

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