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双向运转的电动机双向都不能启动的原因及处理


《电气与电控》 / 2012-05-27


    若按下按钮后接触器正常动作,说明接触器线圈电路正常,故障在电动机的主电路。由于双向都不能启动,检查的重点应是:主电路电压是否正常;熔丝是否烧断;接触器主触点的接触是否良好;是否有断线或松脱;电动机是否损坏等。若按下按钮后接触器不动作,说明接触器线圈电路有故障。应主要检查正反转接触器线圈的公共部分,如控制线路的熔丝是否烧断;热继电器的动断触点是否已复位闭合P821908;停止按钮的动断触点是否接触良好;有关接线是否有断线或接线松脱等。

    双向运转的电动机只能单向启动的原因及处理

    若分别按下两个运动方向的按钮时,接触器都能正常动作,故障可能出在:


    (1)在电动机主电路接线中没有调相,不能实现反转,可将任一接触器主触点上的任两相接线互换位置并重新压好即可。


    (2)不能实现转动的接触器的主线路中有断线现象。若分别按下两个运动方向的按钮时,只有一个接触器能正常动作,而另一个不动作,说明该接触器线圈回路有故障。可检查该回路中的按钮动合触点是否能正常闭合;有关动断触点是否接触良好;有关接线是否断线或松脱等。

     双向运转的电动机不能自动往返的原因及处理

    双向运转的电动机不能自动往返,故障通常发生在行程开关上。可检查行程开关的动合触点是否能有效地闭合或接线松脱;行程开关的动断触点是否接触良好或接线松脱;可以逐点进行修复或调整弹簧压力。自耦减压启动器启动电动机后电动机运转太慢或太快的原因及处理:


    (1)电动机运转太慢。自耦减压启动器上通常有两个或三个抽头,在一般情况下,用中间抽头或用电压低的抽头来降低启动电流MP240D4-17。如果电动机启动后运转太慢或者根本就不能启动,一般将抽头调到电压最高挡,即由65%调至80%,电动机就可正常运转。否则,可从以下方面查找原因和进行处理:


    1)开关触头行程超长和接触压力调整不当,或者三相触头动作不同步,都可能使启动器在电动机正常运转前就跳闸。此时应进行适当调整,使触头不超程和三相触头同步即可。


    2)油箱内的绝缘油变质或油量不足。此时应更换绝缘油或添加合格的油至油位线。


    3)热继电器的工作电流偏小。通常重新调整热继电器的工作电流即可。


    (2)电动机运转太快。如果发现自耦减压启动器使电动机启动太快,可从以下方面查找原因和作相应处理:


    1)自耦减压启动器的自耦变压器接在百分数较大的抽头上,使电动机启动太快而出现很大的启动电流。此时应将抽头从80%调至65%。


    2)自耦减压启动器的自耦变压器绕组匝间短路IAC5P。处理时可取下油箱上盖,拆去电动机接线,操作手柄合闸,分别测量各相自耦变压器绕组的抽头电压,电压低并过热的绕组即为短路绕组,此时更换该绕组即可。
 

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