变频器升降速时的过电流故障诊断和处理

      变频器升降速时的过电流故障诊断和处理

     当负载的惯性较大，而升速或降速时间又设置得太短时，也会引起过电流。在升速过程中，变频器工作频率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载的惯性较大而跟不上去101582，结果造成升速电流过大而产生过电流。在降速过程中，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样会使转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。对于升降速过电流可采取的措施如下：

    (1)若为升速时间设置太短，首先根据生产工艺要求了解是否允许延长升速时间，如允许，则可延长升速时间。

    (2)若为减速时间设置太短，首先根据生产工艺要求了解是否允许延长降速时间，如允许，则可延长降速时间。

    (3)转矩补偿(U/f比)设置太大，引起低频时空载电流过大，应重新设置转矩补偿参数。

    (4)电子热继电器整定不当，动作电流设置得太小，引起变频器误动作，应重新设置电子热继电器的保护值。

    (5)正确预置升（降）速自处理（防失速）功能是：当升（降）电流超过预置的上限电流Iset时，将暂停升（降）速，待电流降至设置值Ise以下时，再继续升（降）速，如图10 -7所示。如果采用了自处理功能后，因延长了升、降速时间而不能满足生产机械的要求101584，则应考虑适当加大传动比，以减小拖动系统的飞轮力矩，如果不能加大传动比，则只能考虑加大变频器的容量。
 

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